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閥體和閥蓋的泄漏原因： 
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷; 
2、天冷凍裂; 
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷; 
4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。 
維護(hù)方法： 
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn); 
2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水; 
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn); 
4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。 
填料處的泄露 
閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為zui大。 
原因： 
1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 
2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 
3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性; 
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊; 
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊; 
7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等; 

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護(hù)方法： 
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式; 
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃; 
3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換; 
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換; 
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙; 
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換; 
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作; 
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。 
密封面的泄露 
原因： 
1、密封面研磨不平，不能形成密合線; 
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中; 
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。 
維護(hù)方法： 
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作; 
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙; 
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片; 

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。

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