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膜片式快開排泥閥在制水廠的應用

4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調試時，在閥板開啟75mm下排泥，當排泥結束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經過不斷摸索發現，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當閥板的開啟高度調至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調至15mm時出現排泥閥被堵卡。經反復實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經常出現排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。 4.1.2電磁閥頻繁故障。在對電磁閥進行維修時發現，由于進氣孔出現雜物被堵，人工清理后仍然會經常出現電磁閥被堵且損毀嚴重，導致排泥不暢，影響斜管出水水質。 4.2對策 4.2.1排泥閥閥板的開啟高度改造 《膜片式快開排泥閥》(CJ/T196—2004) 城鎮建設行業標準4.1條規定：閥板的開啟高度不小于公稱通徑的1/2。按照規定，新區制水廠所用的DN150排泥閥閥板的開啟高度不應小于75mm。為解決排泥閥閥板的開啟高度過大所產生的水錘，我們對排泥閥進行了改造，改造前如圖2所示，限位桿控制閥板開啟高度為20mm，球閥常開，與大氣相通。改造后如圖3所示，取消了限位桿，閥板開啟高度為75mm，球閥常閉。將電磁閥氣孔2與排泥閥上腔頂部氣孔用軟管連接。氣孔1連接氣源相連，氣孔3與大氣相連，氣孔4與排泥閥下腔氣孔用軟管連接，氣孔5用減壓排氣調節鈕與大氣相連。 當電磁閥失電時，氣孔1與氣孔2通道打開，排泥閥上腔進氣；氣孔4與氣孔5通道打開，排泥閥下腔內氣體排入大氣；氣孔3處于關閉狀態。排泥閥減速關閉，水錘消除。這是由于氣孔5安裝了減壓排氣調節鈕，排泥閥閥板不會迅速落下，同時上腔進氣保證了排泥閥閥板的一次性關閉，不會上下跳動。 當電磁閥得電時，氣孔1與氣孔4通道打開，排泥閥下腔進氣；氣孔2與氣孔3通道打開，排泥閥上腔內氣體排入大氣；氣孔5處于關閉狀態。排泥閥迅速開啟。 改造后徹底解決了排泥閥經常因小雜物而堵的問題；解決了排泥閥震動大或排泥停不下來的問題；真正實現了排泥自動化，排泥運行的控制方法是通過PLC模塊的整定，使排泥閥開啟間隔時間、排泥時間設定為所需數值；減少了壓縮空氣的消耗；改造費用低。 4.2.2壓縮空氣管道改造 4.2.2.1電磁閥頻繁故障是由于壓縮空氣管道內出現雜質，管道經吹掃后電磁閥被堵現象仍然存在，通過在進氣主管道上安裝空氣過濾器和機油潤滑器后效果顯著，運行至今未出現電磁閥被堵現象。 4.2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進氣壓力由0.7MPa降至0.20MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對排泥閥皮膜地損傷，真正實現了排泥閥的“零故障”運行。

本文來源于大才閥門

氣動排泥閥氣動閥門的原理介紹

　　(二)利用PLC來控制的系統

　　PLC在控制系統中的應用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發，所以以OMRON的PLC來作介紹。

　　硬件組成：1臺計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動閥門執行器。

　　其組成原理為：由PC機通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對PLC進行編程和監控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號，其中輸入模塊連接到閥門上的兩個位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關狀態。輸入模塊接收兩路閥門檢測脈沖輸入，即脈沖A與脈沖B。在運行狀態下，脈沖A輸入時指示燈A亮，脈沖B輸入時指示燈B亮。輸入順序為AB，表示開閥。輸入順序為BA表示關閥。閥門檢測脈沖A和B信號必須部分疊加，否則不能正常檢測閥門開度。

　　通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個繼電器，繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點，1組為開閥輸出觸點，1組為關閥輸出觸點。開閥時，當閥門開度大于或等于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，閥門開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，發明開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點復位。關閥時，當閥門關到零位且21s內無脈沖輸入時關閥輸出觸點動作；若21s內有脈沖輸入，則21s關閥輸出觸點動作。通過繼電器的吸合來控制兩個電磁閥的開關，電磁閥打開后，便可以控制氣動閥門執行器使得閥門做相應的開閥或關閥動作。同時接近傳感器把閥門的開關情況再傳送到PLC中，并同要求的閥門開度作比較，直到符合要求為止。

　　自動歸零與自動調滿：控制系統具有自動歸零與自動調滿功能，當閥門開度小于歸零范圍值或閥門開度距滿量程小于滿度調節范圍值，且時間大于或等于所設值穩定時間值時，PLC自動控

　　制閥門進行歸零或自動調滿。

　　在實驗中，由閥門上的位置傳感器計算閥門的開度。

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氣動排泥閥 未來泵閥產品市場五個發展趨勢分析

關于泵閥產品市場走向，據分析在今后一段時間主要趨勢如下：

　　1、隨著石油開發向內地油田和海上油田的轉移以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展，呼吸閥、阻火器、過濾器、管道視鏡等產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數。

　　2、城建系統一般采用大量低壓泵閥并且向環保型和節能型發展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。

　　3、能源發展的另一面就是節能，所以從節約能源方面看，要發展蒸汽疏水閥并向亞臨界和超臨界的高參數發展。

　　4、電站的建設向大型化發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥同時也需用快速啟閉閥門。

　　5、成套工程的需要，泵閥供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的泵閥會由一家泵生產廠家全部提供的趨勢越來越大。

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