三通式排泥閥
產品材質：鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等產品簡介：制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。上海好施閥門有限公司擁有全球生產設備和技術工程師，有能力按照各國標準以及各種行業標準生產制造優質閥門。
三通式排泥閥用途：
本產品主要用于自來水公司各類水池，也可用以排除池底泥沙或污水還可安裝在工作介質為水、氣、油等工業管道中作截流用。
三通式排泥閥工作原理及性能特點：
本產品由液壓缸和平衡角式三通截止閥兩大部分組成，液壓缸為動力、帶動閥板升降，膜片式排泥閥，使閥體通道開啟或關閉，以達到流體通斷，本產品特點是如在同一水平的兩個水池中間安裝一只本產品就可以使兩邊水池同時排泥，節約投資等特點。
液壓缸活塞密封采用V型橡膠，其密封性能好，經久耐用。其壽命達五年以上，經用戶使用后的反饋信息有多達七年未更換者有之。閥板為軟密封，關閉后密封性能好、永無滲漏、便于維修更換；如配以電磁換向閥、指控液壓缸，則能實現遠控和自控、也可以配電動等。若配手動裝置，可以2~12臺一排安裝，同時控制開啟或關閉，開啟速度快，液動角式排泥閥，驅動壓力低、壓力源取之水廠本身壓力，無需另加設備、節省人力物力、節約能源等優點。
閥門鑄鋼件的缺陷補焊
1、概述
在工業管線的承壓閥門中，鑄鋼閥門由于其成本的經濟性和設計的靈活性，受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會出現砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷，尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差，鑄造缺陷就更易產生。因此，缺陷判別和制訂合理、經濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質量要求已成為閥門冷熱加工共同關注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經驗(焊條采用舊牌號表示)。
2、缺陷處理
2.1、缺陷判斷
在生產實踐中，有些鑄件缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等，以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型。
2.2、缺陷剔除
在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，上海排泥閥，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機將缺陷口打磨成U形，減少施焊應力。缺陷清除的徹底，補焊質量好。
2.3、缺陷部位預熱
碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補焊部位的面積<65cm2，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應作預熱處理，預熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補焊，溫度取小值)，液壓角式排泥閥，保溫時間應不少于60min。如鑄件不能整體預熱，可用氧在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色)，大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘，然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定)，使缺陷部位充分預熱后，迅速補焊。
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